一個完整的齒輪泵由電機、減速器、聯軸器和泵頭組成。泵頭部分由泵殼、前后側蓋、齒輪軸、滑動軸承和軸封組成。熱力泵屬于容積式泵,依靠的主要工作的從動齒輪嚙合引起的體積變化融化。工作容積由泵體、齒輪齒槽和帶有側板功能的軸承組成。當齒輪旋轉時,熔體進入吸入腔中兩個齒輪的齒槽。齒輪旋轉時,將熔體從兩側引入放電腔,再將齒輪嚙合,使齒槽內的熔體從空腔中擠出,并壓到出口管上。只要泵軸轉動,齒輪將熔體壓到出口處,泵出口就能達到很高的壓力,流量基本上與排放壓力無關。
1、日常維護
(左)泵和清洗的瓦解,升,冷卻,起止應該嚴格按照規定操作,為了避免不必要的損失。
(2)應注意保持增壓泵人口壓力的穩定,使其具有穩定的容積效率,以有利于泵本身和紡紗質量下游的穩定運行。
(3)負重填料軸封泵應保持灌裝箱的壓力高于外部大氣壓。當背壓降低時,填料箱的壓力應及時調整,否則泵會吸入空氣,造成鑄帶的斷條,影響顆粒切割,導致造粒機的排放。
(4)檢查溫度傳熱介質的夾克,主體和前后蓋的傳熱介質溫度應保持一致。
(5)每次增加產量,應記錄產量、速度、出口、入口壓力和電流,并對數據進行仔細比較和分析,以便盡快發現異常并及時處理。
2、常見故障及對策如下:
(1)故障現象:泵不能排料
故障原因:a,旋轉方向相反;b,吸力或排氣閥關閉;c,進料或壓力過低;d,粘度過高,泵不能咬人。
對策:a,確定旋轉方向;b,確認閥門是否關閉;c,檢查閥門和壓力表;d,檢查液體的粘度,流量是否與低速轉速成正比;如果有流量,流入量不足。
(2)故障現象:泵流量不足
問題的原因:一、吸入或排出閥關閉;B,進氣壓力低;C、出口管道堵塞;D,填料函泄漏;E,速度太低
對策:a、確認閥門是否關閉;b、檢查閥門是否打開;c、確認排放是否正常;d、擰緊;當大量泄漏影響生產時,應停止運行、拆卸和檢查;e、檢查泵軸的實際速度。
(3)故障現象:聲音異常
故障原因:a、聯軸器偏心或潤滑不良b、電機故障;c、齒輪減速器異常;d、軸封安裝不良;e、軸變形或磨損。
對策:a,矯直或加注潤滑脂;b,檢查電機;c,檢查軸承和齒輪;d,止回閥軸封;e,停止斷裂止回閥。
(4)故障現象:電流過大
問題的原因:一,出口壓力過高;B,熔體粘度太大;C軸密封組件;D,軸和軸承磨損;E,電動機故障
對策:a.檢查下游設備和管道;B.檢查粘度;C.檢查軸封并適當調整;D.檢查手推車停放后是否超重;E.檢查電機。
(5)故障現象:泵突然停止
故障原因:a,停電;b,電機過載保護;c,聯軸器損壞;d,出口壓力高,聯鎖反應;e,泵咬合異常;f,軸承卡住。
對策:a,檢查電源;b,檢查電機;c,打開安全蓋,檢查車輪;d,檢查儀表聯鎖系統;停車后,確認正反向轉盤;f,檢查車輪。
注:以上故障現象和對策是一一對應的關系
另外,提高運行壽命仍要注意:
1。由于泵體在高溫下工作,冷安裝時應將鉸鏈支承安裝在管道上,以防止加熱后管道位移。
2.在泵體加熱后,必須對聯軸器接頭進行熱校正,以避免運行時產生額外的扭矩。
3.應在泵出口測壓點設置聯鎖停止報警器,否則一旦排水管堵塞,泵體容易損壞。
4,當泵啟動時,出口壓力形成的,不是盲目的速度,為了防止軸或軸承的過早失效。
5。清洗和輸送液體時,不要用泵輸送清洗液。拆下內件并在輸送液體后安裝,以免異物混入泵內。
6.泵體熱介質外套的溫度可略低于前后外套的熱介質溫度。由于熔體粘度和剪切速率之間的下降作用,齒輪的擠壓和軸承的剪切將使泵后熔體溫度升高35℃,降低熱介質溫度可以防止熔體的降解。數據顯示,通過降低軸承的溫度區域,可以極大地提高軸承的承載能力,不需要改變大容量泵,通過增加轉速只能使用齒輪泵的輸出能力增加50%。
7。速度要慢一些。不要使前后壓力急劇上升,以免損壞軸承或熔化堵塞潤滑通道。
8.泵出口后的熔體過濾器應定期更換,不應長時間處于高壓甚至上限內。
9.定期更換軸承可節省維修費用。當發現軸和軸承內表面磨損接近硬化層的厚度,可以使用軸后再拋光,更換軸承,它可以延長泵軸的使用壽命8 ~ 10年。
10。如果停電或熱介質循環中斷超過3Omin,則應拆卸、清洗和重新組裝泵,以免因熔體凝固和開裂導致軸承潤滑不良而損壞泵。