不銹鋼磁力泵因新設備、新工藝、操作工藝、操作要求十分苛刻。 事故發生后,廠家對我們的工藝流程和操作提出質疑,為了深入分析磁力泵退磁的原因,我們做了以下工作。 首先,對外部工藝系統和泵的操作程序進行了檢查。
磁力泵不銹鋼退磁的原因及處理
從油箱到泵和泵入口管路安裝一條龍生產線出口(1)小心地通過檢查和確認過程檢查,我們確定的過程中沒有出現錯誤,消除了工藝系統的原因。
(2)對泵入口前面的過濾器進行了分析檢查,并沒有我們發現沒有任何其他雜質,因此排除了可以入口堵塞的可能。
(3)在磁力泵曾在空中進行全面徹底的灌溉水泵排空法官否認泵內存。
(4)當時儲罐液位為8.6m,無低液位。
(5)罐區付料作業、裝火車裝車作業的工藝技術人員需要嚴格要求按照實際操作管理規程操作,不存在違章作業。
(6)坦克師的工作人員嚴格執行操作規程泵運行,和工廠技術人員還現場,也沒有濫用。
在排除了工藝流程管理系統和操作風險因素的原因以后,我們又對磁力泵的自身經濟結構進行設計問題進行了認真細致地分析。
由于滑動軸承的磁力泵是通過所輸送的介質潤滑的被冷卻,從而使操作過程中,必須提供潤滑流路與軸承和止推板和間隔介質內磁轉子之間的滑動環形區域套筒足夠流速,用于潤滑和冷卻旋轉軸之間的摩擦。即,只有制造商可在對返回孔之間的滑動軸承泵軸的開放中間部分,并且所述軸和回流孔不貫通孔,所以不會通過冷卻潤滑劑的摩擦,熱流動產生不能及時離開,無法建立并保持良好的流體摩擦狀態。冷卻由自潤滑滑動軸承軸干差,由于摩擦引起的,持續的外磁體轉子的旋轉而產生的熱量。轉子磁體的內工作極限溫度(釹鐵硼120℃下),這降低了傳輸容量是可逆的,但高于極限溫度是不可逆的。也就是說,在將內磁轉子冷卻的傳輸容量的損失不再能夠恢復,使得內磁轉子逐漸失去其磁性,從而導致高溫磁性轉子退磁的出現。因此,磁力泵自潤滑系統設計上的缺陷是主要的原因退磁。
不銹鋼磁力泵
不銹鋼磁力泵
除了磁力泵自身進行設計存在缺陷以外,我們還根據不同介質的性質,做了以下數據分析。
(1)輸送的介質(純苯)易揮發,溫度升高時易蒸發。 此外,隔離套中的內磁轉子和內磁隔離套在運行中會產生熱量,從而提高工作溫度。 由于磁力泵自設計缺陷,潤滑冷卻效果不佳。 如果進入泵的介質的溫度高于與入口壓力相對應的汽化溫度,則會導致介質汽化并形成氣泡,對輸送易蒸發液體的磁力泵具有很大的安全隱患。
(2)低的靜壓力介質可以通過降低介質的蒸發汽蝕嚴重斷開溫度的結果而獲得,從而導致發生干摩擦燃燒車軸軸承。在操作期間,泵葉輪內部的壓力是不同的,磁力泵,由于離心力的作用,使得當該氣蝕小于在工作狀態下的飽和蒸氣壓產生在入口的最小壓力,但是該介質。當泵啟動氣蝕,氣蝕面積不上泵的性能曲線顯著效果并不明顯反映泵的小,正常運行。但是,當空化在一定程度上,產生大量的氣泡,堵塞流道,從而使所引起的最后抽空泵斷流干摩擦的破壞的液體流發生泵的連續性,由于冷卻熱產生渦電流損失故障隔離套嚴重,會導致溫度急劇上升和介質溫度的磁性轉子的內部。
根據以上數據分析問題我們將采取一些相應的措施加以預防。
如何發展改善磁力泵的自潤滑冷卻技術條件,防止貿易摩擦副液膜不發生汽化導致干摩擦是解決磁力泵內磁轉子退磁的關鍵。同時需要考慮到所輸送的介質有易揮發、汽化的性質,可以直接根據不同能量守恒的原理,通過企業降低工作介質的速度能,提高靜壓能來不斷提高環境介質的汽化溫度,這樣可以對介質因溫度升高而汽化加以利用有效控制預防。根據分析以上研究思路,提出將磁力泵軸和葉輪同時學生進行教育改造的方案,將有望成為能夠得到徹底解決磁力泵內磁轉子退磁的問題。具體改造管理措施方法如下:
不銹鋼磁力泵
不銹鋼磁力泵
(1)A磁力泵由半中空軸的中空的,并且將整個混合物回流至孔,通過通孔,以增加潤滑冷卻介質的流速鉆孔。
(2)安裝時使一對滑動軸承的螺旋槽(螺旋槽幫助工作介質沖洗和潤滑轉軸,螺旋槽的旋向要特別需要關注)的旋向相吻合,使冷卻系統介質作為流動管理更加能夠流暢,外磁轉子技術高速旋轉感應渦電流可以產生的熱量能及時帶走,改善我們滑動軸承與泵軸和推力環的冷卻潤滑作用效果,使摩擦副之間關系維持學生一層液膜,實現不同液體摩擦。
(3)將葉輪進行切割。在保證工作效率以及基本保持不變的情況下將葉輪切割,一方面我們可以選擇通過企業降低液體的速度能,提高靜壓能來不斷提高介質的汽化溫度;另一重要方面也可以有效減少公司外部能量的傳入,以免介質溫度達到提高而汽化。同時還擴大了“497”的操作能力范圍,減少了生產工藝波動對泵的影響。
4安裝磁力泵保護系統,當磁力傳動從動部分過載運行或內部磁力轉子卡住時,磁力傳動的主從動部分將自動滑離保護泵。